1. 检查并确保启动设备的正常运行

检查接触器触点、线圈芯和接线螺钉是否可靠，机械部件是否灵活，以保持良好的技术状态，确保减速器在启动时不会燃烧。

2. 保持减速机清洁

减速机运行时，进气口周围至少3米处不得有灰尘、水渍等碎片，防止减速机内部拉出、短路介质或损坏电线绝缘层，导致匝间短路、电流增加、温度升高、减速器烧坏。因此，为了保证减速机具有足够的绝缘电阻和良好的通风和冷却环境，减速机可以在长期运行中保持安全稳定的工作状态。

3. 检查传动和旋转部件

检查传输是否灵活，可靠；联轴器的同心度是标准的；齿轮传动的灵活性等。如果发现有卡住，应立即停止查找原因并运行。

4. 电流检测

当减速机运行超过额定电流时，线圈温度会升高，导致绝缘劣化，缩短使用寿命或烧坏线圈，因此应减少负载，使其低于额定电流。

5. 减速机温度的检查

如果减速机通过负载运行，电压在额定或不平衡状态下长时间运行，当温度因通风不良而升高过高时，绝缘会恶化，寿命会缩短。

6. 绝缘电阻试验

当减速机放置在高湿度空气中时，当停止时间长或环境温度急剧变化时，由于绝缘层的吸湿性，电气性能会下降。此外，附着在绝缘体表面的水或附着力也会降低绝缘电阻。因此，在绝缘电阻之前，必须定期检查。

7. 检查轴承和润滑油

减速机中滚动轴承的润滑，常采用的润滑剂有润滑油和润滑脂两种。选择润滑油时，应考虑到轴承的负荷、转速、温度和工作环境等因素。轴承的负荷大、温度愈高、采用润滑油的粘度应愈高。轴承的负荷小、温度低和转速高时，可用黏度小的润滑油3。

8. 定期更换润滑油

新减速机第一次使用时,经运转7~14天(150~300小时)的磨合期后,必定更换新油。使用至3个月时必须第二次更换新油。在以后的使用过程中，并定期检查油质，必须随时更换含有杂质、污染、或已分解、老化的变质油品。一般情况下，长期连续工作的减速机可6~8个月应更换一次油，而每天工作不超过8小时减速机可10~12个月更换一次。

9. 检查油位和油温

减速机一般采用油池润滑,自然冷却。当减速机工作平衡温度超过900C或承载功率超过热功率PG1时,可采用循环油润滑,或采用加冷却管的油路润滑。

10. 检查螺栓紧固程度和油量

- 经常检查螺栓紧固程度和油量。循环油润滑应注意油压的变化,当油压油明显降低时,应检查清洗滤油网。